01開(kāi)膠、假粘

1．里紙開(kāi)膠

原因分析

①膠質(zhì)量不符合生產(chǎn)要求或腐敗變質(zhì)。

②膠量太小。

③瓦楞輥、壓力輥熱量不足。

④壓力輥壓力不足。

⑤瓦輥、壓力輥的中高嚴(yán)重磨損。

解決方法

①更換合格膠液。

②適量調(diào)大涂膠量。

③提高壓力輥、瓦楞輥的溫度，保證180cC以上溫度開(kāi)機(jī)。

④適當(dāng)調(diào)整壓力輥壓力，以里、瓦紙粘合良好，里紙不露楞為宜。

⑤打磨或更損新壓力輥、瓦楞輥。

2．面紙開(kāi)膠

原因分析

①膠量過(guò)小，烘干機(jī)車速過(guò)慢。

②膠液稀薄，涂膠輥帶膠不足。

③烘干機(jī)熱板溫度不足，膠液未充分糊化。

④烘干機(jī)車速過(guò)快、烘干不足。

⑤烘干機(jī)和傳輸帶上面的壓載輥沒(méi)完全落下。

解決方法

①適當(dāng)加大涂膠量，并酌情提高車速。

②更換膠液或在原膠液中加人適量乳化劑。

③提高烘干機(jī)熱板溫度至180℃以上開(kāi)機(jī)。

④降低車速。

⑤落下壓載浮輥。

3．里紙假粘

原因分析

①瓦楞輥溫度不足。

②膠量過(guò)小，溫度過(guò)高。

③車速緩慢，造成粹膠。

④膠液粘度不夠。

解決方法

①提高單面機(jī)溫度。

②調(diào)整涂膠量，關(guān)閉熱源待溫度降至180℃以下，160℃以上開(kāi)機(jī)。

③提高單面機(jī)速度。

④適當(dāng)增加膠液粘度。

4．面紙假粘

原因分析

①烘干機(jī)熱板溫度不足。

②膠液沉淀變質(zhì)。

③紙板在烘干機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

解決方法

①待溫度達(dá)到膠液能糊化時(shí)開(kāi)機(jī)。

②更換新膠。

③降低面紙無(wú)軸支架的張力閘閥張力后仍出現(xiàn)面紙斷裂，可更換拉力好的紙筒。估計(jì)斷紙重續(xù)時(shí)間可能超過(guò)兩分鐘，立即割斷單面瓦楞紙板．將烘于機(jī)內(nèi)的紙板開(kāi)出后再續(xù)紙，晝減少紙板在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。

02倒楞

1．單面紙板倒楞

原因分析

①瓦楞輥磨損。

②上下瓦輥間隙過(guò)大。

③瓦紙克重太大太厚。

④瓦紙水分過(guò)大。

⑤瓦紙未經(jīng)預(yù)熱器可塑性差。

解決方法

①更換瓦輥或磨削。

②調(diào)整兩瓦輥間隙至0.5mm。

③更換瓦紙。

④調(diào)大瓦紙預(yù)熱包角。

⑤將瓦紙穿過(guò)預(yù)熱器。

2．雙瓦倒楞

原因分析

①經(jīng)雙面機(jī)涂膠后倒楞，屬涂膠輥與壓載輥間隙過(guò)小所致。

②經(jīng)烘干機(jī)后倒楞，傳輸帶上面的浮動(dòng)壓載輥不能上下自由活動(dòng)而壓迫瓦楞變形。

③涂膠量過(guò)大，瓦楞紙吸收膠液中的大量水分變軟，順烘干機(jī)運(yùn)行方向一邊倒。

④瓦紙品質(zhì)次。

解決方法

①調(diào)整雙面機(jī)、壓載輥與涂膠輥之間的間隙至略小于單面紙板0．2mm即可，以單面紙板縱向塞人壓載輥與涂膠輥之間，能自由插入且?guī)��?dòng)壓載輥轉(zhuǎn)動(dòng)瓦楞無(wú)變形為佳。

②調(diào)整烘干機(jī)傳輸帶上的浮輥?zhàn)杂苫顒?dòng)。

③減少涂膠量至均勻分布瓦楞楞峰，而不流人瓦溝內(nèi)為宜。

④更換瓦紙。

03塌楞，高低楞

1．塌楞

原因分析

①單面機(jī)、瓦楞輥不平行。

②瓦楞輥嚴(yán)重磨損。

③瓦楞輥兩端熱量不足。

④瓦紙張力不足。

⑤瓦紙兩端張力不均勻。

⑥真空吸附板封閉不嚴(yán)或風(fēng)孔堵塞或真空板內(nèi)有紙屑?jí)m埃等雜物。

解決方法

①調(diào)整兩瓦輥至平行。

②更換瓦楞輥。

③調(diào)節(jié)升高瓦輥平衡溫度。

④漲緊瓦紙制動(dòng)閘閥。

⑤更換瓦紙。

⑥檢查真空吸附板封閉情況，更換密封、墊片，緊固螺釘，清理堵塞孔或真空板內(nèi)紙屑等雜物。

2．高低楞

原因分析

①瓦紙張力過(guò)大。

②紙張可塑性差。

③瓦紙?zhí)�厚�?/span>

④真空吸力過(guò)大。

解決方法

①適當(dāng)減小張力。

②視紙質(zhì)適量噴蒸汽或增大預(yù)熱面積。

③改用小克重瓦紙。

④調(diào)節(jié)至適宜的吸風(fēng)量。

04打皺

1．里紙折皺

原因分析

①瓦紙厚薄不勻。

②未經(jīng)預(yù)熱直接輸入瓦楞機(jī)。

③瓦紙兩端制動(dòng)不一致。

④瓦紙水分不平衡。

⑤導(dǎo)紙輥不平行。

解決方法

①更換瓦紙。

②將瓦紙穿越預(yù)熱器。

③調(diào)整瓦紙制動(dòng)平衡。

④增大瓦紙預(yù)熱面積或更換瓦紙。

⑤校正導(dǎo)紙輥。

2．面紙起皺

原因分析

①導(dǎo)紙輥不平行。

②烘干機(jī)進(jìn)紙口偏斜。

③瓦紙水分不平衡。

④瓦紙兩端張力不平衡。

解決方法

①校正導(dǎo)紙輥。

②糾正烘干機(jī)進(jìn)紙口。

③增大瓦紙預(yù)熱面積。

④更換瓦紙。

3．瓦紙打皺

原因分析

瓦紙兩端強(qiáng)力、水分、厚薄不均，制動(dòng)不足。

解決方法

調(diào)整預(yù)熱面積，漲緊制動(dòng)閘閥或?qū)⑼呒埛�轉(zhuǎn)使用，如仍出現(xiàn)打皺現(xiàn)象，可更換瓦紙。

05起泡

1．里紙起泡

原因分析

①壓力輥磨損或不平行。

②膠輥磨損局部帶膠困難或有異物夾入涂膠輥與調(diào)量輥中間。

③瓦楞輥部分吸風(fēng)槽堵塞，導(dǎo)紙板磨損。

解決方法

①增大瓦紙預(yù)熱面積。

②漲緊制動(dòng)閘閥。

③待溫度升至180℃時(shí)，再續(xù)紙開(kāi)機(jī)。

④更換磨削壓力輥或校正至平行。

⑤更換涂膠輥，清除涂膠輥與調(diào)量輥間的雜物。

⑥清理瓦楞輥吸風(fēng)槽，更換導(dǎo)紙片。

2．面紙起泡

原因分析

①瓦紙水分不平衡。

②面紙未經(jīng)預(yù)熱器直接輸入烘干機(jī)。

③膠液粘度不夠。

④涂膠輥與調(diào)量輥間夾有紙屑、膠塊。

⑤涂膠輥不平行或磨損。

解決方法

①更換瓦紙。

②將面紙經(jīng)過(guò)預(yù)熱器并適當(dāng)調(diào)整預(yù)熱面積。

③增加膠液粘度。

④清除涂膠輥與調(diào)量輥間的異物膠塊。

⑤校正涂膠輥或更換。

06瓦楞破碎

1．單面紙板瓦楞破碎

原因分析

①壓力輥加壓過(guò)大。

②瓦紙纖維短，無(wú)韌性，質(zhì)量差。

③上下兩瓦輥間隙過(guò)小。

④預(yù)熱面積過(guò)大，紙張嚴(yán)重失水。

⑤瓦楞輥溫度過(guò)高。

⑥瓦楞輥中高嚴(yán)重磨損，壓力輥抬升后；瓦紙受力不平衡，導(dǎo)致單面瓦輥兩端壓力過(guò)大造成瓦楞破損。

解決方法

①適當(dāng)減小壓力輥壓力。

②更換瓦紙。

③校正瓦楞輥間隙。

④減小預(yù)熱面積。

⑤降低瓦楞輥溫度至160℃后再開(kāi)機(jī)。

⑥更換或磨削瓦楞輥。

2．經(jīng)雙面機(jī)后瓦楞破碎

原因分析

①天橋各導(dǎo)紙輥或多重預(yù)熱器缸面有毛刺造成機(jī)械劃傷。

②天橋至單面機(jī)的傳輸帶接扣扎破。

解決方法

①檢查到有導(dǎo)致瓦楞破碎的毛刺，用砂紙或板挫打磨光滑。

②更換帶扣，重新接好。

07壓線破損

1．里紙破裂

原因分析

①里紙質(zhì)次，太薄。

②里紙脫水嚴(yán)重?zé)o韌性。

③壓線凸輪楞角不圓滑。

④壓痕過(guò)深。

解決方法

①更換里紙或適當(dāng)調(diào)淺壓痕深度。

②里紙可不經(jīng)過(guò)預(yù)熱器。

③更換弧形壓線輪或打磨光滑凸輪楞角。

④適度調(diào)整壓線深度。

2．面紙破裂

原因分析

①面紙質(zhì)次。

②壓痕線過(guò)深。

③壓痕凹輪太深不圓滑。

④壓線調(diào)節(jié)裝置失靈。

⑤紙板過(guò)于。

解決方法

①對(duì)面紙噴蒸汽，增大涂膠量并適當(dāng)提高烘干機(jī)車速。

②調(diào)淺壓線。

③更換壓痕凹輪或打磨。

④修正壓線調(diào)節(jié)裝置后再生產(chǎn)。

⑤適當(dāng)提高烘干機(jī)車速，關(guān)閉部分烘干機(jī)熱源。

3．里面紙均破裂

原因分析

①壓痕太深。

②紙板干脆。

③紙次無(wú)韌性。

解決方法

①適當(dāng)調(diào)淺壓線。

②提高烘干機(jī)車速。

③更換瓦紙或?qū)ζ鋰娬羝��?/span>

08壓線折痕凹凸不平且深淺不均

原因分析

①壓線太淺。

②壓線調(diào)節(jié)裝置失靈。

③壓線輪變形。

④壓線凸輪磨損嚴(yán)重，生產(chǎn)中未考慮磨損程度，仍按常規(guī)操作。

解決方法

①調(diào)深壓線至里面紙不破裂且折后壓線清晰平直為宜。

②校正維修壓線調(diào)節(jié)裝置至正常。

③更換壓線輪。

④視壓線程度適度深調(diào)。